Comúnmente utilizamos grados de acero para alambrón para la fabricación de tornillos y pernos, principalmente en función del grado de resistencia y el entorno de uso de los tornillos. Los tipos comunes son los siguientes, Selección de materiales de acero al carbono:
Acero dulce
Q195, Q215, Q235, 1008, 1015, 1018, 1022: Pertenecen al acero estructural al carbono ordinario con baja resistencia y generalmente se utilizan para fabricar tornillos por debajo del grado 4.8. Sus principales ventajas incluyen bajo precio, buena plasticidad, fácil procesamiento y adecuación para la fabricación de tornillos con bajos requisitos de resistencia, como tornillos para paneles de yeso, tornillos para madera, tornillos autorroscantes de cabeza redonda, etc.
Acero al carbono medio
35 #, 45 #: Acero estructural de alta calidad con carbono medio, que puede mejorar la resistencia después del tratamiento térmico, se utiliza comúnmente para fabricar tornillos de resistencia media y generalmente puede producir tornillos y pernos de grado 8.8. Es ampliamente utilizado en campos mecánicos, de construcción y otros, como pernos hexagonales, pernos Allen.
Acero aleado
40Cr, SCM435 (AISI 4135) 20Cr, 20CrMnTi, Después del tratamiento de temple y revenido, tiene alta resistencia y tenacidad, adecuado para la fabricación de tornillos de alta resistencia y se puede utilizar para fabricar pernos de grado 10.9 o superior, como piezas de conexión clave en automóviles e ingeniería mecánica. Los comunes incluyen pernos Allen y pernos de cabeza hueca hexagonal.
Selección de materiales de acero inoxidable de uso común:
Acero inoxidable austenítico:
304 (SUS304):De precio moderado, es el material más utilizado para pernos de acero inoxidable, comúnmente utilizado en entornos corrosivos como dispositivos electrónicos, electrodomésticos o estructuras de construcción ordinarias. Sus propiedades mecánicas son moderadas, con una resistencia a la tracción de aproximadamente 520 megapascals, pero no admite el endurecimiento por tratamiento térmico, y su dureza es promedio
316 (SUS316) / 316L:La adición de elemento molibdeno mejora la resistencia a la corrosión. Los pernos y tornillos hechos de 316 se utilizan generalmente en maquinaria alimentaria o entornos marinos altamente corrosivos. Entre ellos, 316L tiene un menor contenido de carbono y una mejor resistencia a la corrosión intergranular después de la soldadura
Acero inoxidable martensítico (como 410, 420):
se puede fortalecer mediante tratamiento térmico para aumentar la resistencia (dureza 35-45HRC), adecuado para entornos resistentes al desgaste o moderadamente corrosivos, pero tiene una menor resistencia a la corrosión que la austenita y debe evitarse la exposición a largo plazo a entornos húmedos. Generalmente se utiliza para la fabricación de tornillos autorroscantes con buena penetrabilidad, utilizados para la fijación de tejados de casas
Acero inoxidable ferrítico (como 430):
Bajo costo, adecuado para escenarios menos corrosivos, como la fijación temporal de edificios, pero con menor resistencia
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