Comúnmente utilizamos grados de acero de barras de alambre para la fabricación de tornillos y pernos, basados principalmente en el grado de resistencia y el entorno de uso de los tornillos.Selección de materiales de acero al carbono:
Acero suave
¿Cuál es el problema? ¿Cuál es el problema?1008, 1015, 1018, 1022: Pertenecen a acero estructural de carbono ordinario de baja resistencia y se utilizan generalmente para fabricar tornillos de grado inferior a 4,8.buena plasticidad, fácil de procesar y adecuado para la fabricación de tornillos con requisitos de baja resistencia, como los tornillos de pared seca, los tornillos de madera, los tornillos de golpe de cabeza de pane, etc.
Acero de carbono medio
35 #, 45 #: El acero estructural de alta calidad de carbono medio, que puede mejorar la resistencia después del tratamiento térmico, se utiliza comúnmente para fabricar tornillos de resistencia media y generalmente puede producir 8.Parafusos y tornillos de grado 8Es ampliamente utilizado en la mecánica, la construcción y otros campos, tales como tornillos hexagonales,Allen se fue.
Acero de aleación
40Cr,SCM435 ((AISI 4135) 20Cr, 20CrMnTi,Después del tratamiento de calentamiento y templado, tiene una alta resistencia y dureza, adecuada para la fabricación de tornillos de alta resistencia y puede usarse para fabricar pernos de grado 10.9 o superior,como piezas de conexión clave en automóviles e ingeniería mecánicaLos más comunes incluyen los pernos Allen y los pernos de cabeza de enchufe hexagonal.Selección de materiales de acero inoxidable de uso común:
Acero inoxidable austenítico:
con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 30%A un precio moderado, es el material más utilizado para tornillos de acero inoxidable, comúnmente utilizado en entornos corrosivos como dispositivos electrónicos, electrodomésticos,o estructuras de edificios ordinariosSus propiedades mecánicas son moderadas, con una resistencia a la tracción de unos 520 megapascales, pero no soporta el refuerzo por tratamiento térmico, y su dureza es media.
Las demás partidas de la partida 3 incluyen:La adición del elemento molibdeno mejora la resistencia a la corrosión.316L tiene un menor contenido de carbono y una mejor resistencia a la corrosión intergranular después de la soldadura
Acero inoxidable martensítico (por ejemplo, 410, 420):puede reforzarse mediante tratamiento térmico para aumentar la resistencia (dureza 35-45HRC), adecuado para entornos resistentes al desgaste o moderadamente corrosivos,pero tiene una resistencia a la corrosión más débil que la austenita y debe evitarse la exposición a largo plazo a ambientes húmedos.Usualmente utilizados para la fabricación de tornillos de perforación automática con buena penetrabilidad, utilizados para fijar techos de casas
- ¿ Qué?
Acero inoxidable ferrítico (como el 430):Bajo coste, adecuadoe para escenarios menos corrosivos como la fijación temporal de edificios pero con una resistencia menor
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